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    不锈钢铸造怎样避免发生污染?

    2022-02-24 09:56:59

    避免不锈钢铸造污染的方法:

    1、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙,通过敲打使其闭合,可达到连成片的目的。

    2、高电压大电流密度冲击法。即就是在不锈钢铸造氧化初期就采用高压电击,使已被氧化的部分通过电击再连接成片。

    3、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙,使产生的缝隙连接在一起,作为桥梁的作用。

    另外,根据不锈钢铸造加工过程的特点,可以分析出不锈钢铸造加工过程的不稳定因素具体介绍如下:

    1、烟害:冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人不好的的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

    2、气候因素:在不锈钢铸造生产过程中,产生大量的热,在夏天,铸造的车间内的温度经常达40多度,影响生产,所以要注意改进劳动环境防暑降温。

    3、由于工作环境恶劣,易发生砸伤、碰伤、灼伤等事故。

    4、噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成伤害的一种因素。

    5、由于高温、高辐射热,易发生火灾。

    6、不好的气体:在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中,会产生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

    所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干层特别制作的不怕火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而看到铸件。

    熔模铸件尺寸精度较不错,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较不错,但其一致性仍需提升(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提升很多)。

    为何大型不锈钢铸造表面粗糙程度不同?下面,为你详细介绍一下:

    1、不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对大型不锈钢铸造表面粗糙度均有影响,特别是型温和浇注温度影响大。

    2、在使用不锈钢后,金属液浇入型中冷却慢,制得的铸件晶粒粗大,晶粒间凹沟会使大型不锈钢铸造表面粗糙。

    3、熔模表面粗糙度是影响大型不锈钢铸造表面粗糙度的重要因素,它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

    4、温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系,随着温度和金属液浇注温度的提升,金属液充型性能改进,渗入到表层孔隙中的深层加大,表面粗糙度则增加。

    5、不锈钢表面质量是以柱状结晶结构网做骨架,不怕火材料、添加剂和水等充填在中间,从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成大型不锈钢铸造表面粗糙的主要原因。

    6、应对合金进行变质处理,并采用导热性好的锆英石等填料以提升大型不锈钢铸造的冷却速度,使铸件表面层晶粒较细小,以减小铸件表面粗糙度。

    大型不锈钢铸造的金属溶液度达标之后,这个时候如果需要提升铸件的速率,需要将其金属溶液快凝固,一般凝固时间越早,生产铸件的速率越高。铸件的质量可能会愈稳定。

    大型不锈钢铸造的温度梯度是合金结晶温度范围相应时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小,凝固区愈宽。铸件内外温差大,冷却快,凝固区窄。其次合金的结晶温度范围小,凝固区窄,愈倾向于逐层凝固。如砂型铸造,低碳钢逐层凝固,高碳钢糊状凝固等。

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